• નિયમિત પરીક્ષણ 3-વે વોટર ડિવાઇડરને કટોકટી માટે તૈયાર રાખે છે.
• ટેકનિશિયનો નિરીક્ષણ કરે છેડિવાઈડિંગ બ્રીચિંગઅને પુષ્ટિ કરોફાયર વોટર લેન્ડિંગ વાલ્વલીક વગર કામ કરે છે.
• નિયમિત સંભાળ૩ વે વોટર ડિવાઈડરસલામતીને ટેકો આપે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય વધારે છે.

3-વે વોટર ડિવાઇડર માટે આવશ્યક પ્રી-ટેસ્ટ તપાસ

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને સફાઈ

ટેકનિશિયનો દૂષણ અથવા નુકસાનના કોઈપણ દૃશ્યમાન ચિહ્નો માટે 3-વે વોટર ડિવાઇડરની તપાસ કરીને શરૂઆત કરે છે. તેઓ પાણીના રંગમાં અચાનક ફેરફાર અથવા અસામાન્ય ગંધ, જેમ કે સડેલા ઇંડાની ગંધ, જે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અથવા આયર્ન બેક્ટેરિયા તરફ નિર્દેશ કરી શકે છે તે શોધે છે. પાઈપો પર લીલો કાટ, દૃશ્યમાન લીક અથવા કાટના ડાઘ અંતર્ગત સમસ્યાઓનો સંકેત આપી શકે છે. ટાંકીની અંદર વિકૃતિકરણ અથવા જમાવટ પણ પાણીની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે.

ટીપ:નિયમિત સફાઈ કરવાથી અલગ કરવાની પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે તેવા કાટમાળ દૂર થાય છે અને સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.

સિસ્ટમની અખંડિતતા ચકાસી રહ્યા છીએ

પરીક્ષણ કરતા પહેલા, ટેકનિશિયનો 3-વે વોટર ડિવાઇડરની માળખાકીય અખંડિતતા ચકાસે છે. તેઓ લીક અને નબળાઈઓ તપાસવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે:

• હાઇડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર ટેસ્ટ: સિસ્ટમને સીલ કરવામાં આવે છે અને લીકનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે 15 મિનિટ માટે 150 psig પર દબાણ કરવામાં આવે છે.
• ચક્રીય દબાણ પરીક્ષણ: વિભાજક 0 થી 50 psig સુધીના દબાણના 10,000 ચક્રમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં સમયાંતરે લીક તપાસ થાય છે.
• બર્સ્ટ પ્રેશર ટેસ્ટ: અખંડિતતા ચકાસવા માટે દબાણ ઝડપથી 500 psig સુધી વધારવામાં આવે છે, અને પછી તેને છોડી દેવામાં આવે છે.

ઉદ્યોગ ધોરણો વિવિધ મોડેલો માટે અલગ અલગ દબાણ રેટિંગની જરૂર પડે છે. નીચે આપેલ ચાર્ટ ચાર સામાન્ય મોડેલોના દબાણ રેટિંગની તુલના કરે છે:

જોડાણો અને સીલની પુષ્ટિ કરવી

સલામત કામગીરી માટે સુરક્ષિત જોડાણો અને ચુસ્ત સીલ મહત્વપૂર્ણ છે. ટેકનિશિયન બધા વાલ્વ, સાધનો, પાઇપલાઇન્સ અને એસેસરીઝનું લીક અથવા છૂટક ફિટિંગ માટે નિરીક્ષણ કરે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે બધા સ્વીચો સરળતાથી કાર્ય કરે છે અને ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક ભલામણ કરેલ પ્રી-ટેસ્ટ તપાસનો સારાંશ આપે છે:

3-વે વોટર ડિવાઇડર માટે પરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ

ઓપરેશનલ ફ્લો ટેસ્ટ

ટેકનિશિયનો ઓપરેશનલ ફ્લો ટેસ્ટ કરીને શરૂઆત કરે છે. આ ટેસ્ટ 3-વે વોટર ડિવાઇડરના બધા આઉટલેટ્સમાંથી પાણી સમાન રીતે વહે છે કે નહીં તે તપાસે છે. તેઓ ડિવાઇડરને પાણીના સ્ત્રોત સાથે જોડે છે અને દરેક વાલ્વને એક સમયે ખોલે છે. દરેક આઉટલેટ અચાનક ટીપાં કે ઉછાળા વિના સ્થિર પ્રવાહ આપવો જોઈએ. જો પ્રવાહ નબળો અથવા અસમાન દેખાય, તો ટેકનિશિયન અવરોધો અથવા આંતરિક સંચય માટે તપાસ કરે છે.

ટીપ:આ પરીક્ષણ દરમિયાન હંમેશા પ્રેશર ગેજનું નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સિસ્ટમ સલામત સંચાલન મર્યાદામાં રહે.

લીક ડિટેક્શન અને પ્રેશર ચેક

લીક ડિટેક્શન સાધનો અને કર્મચારીઓ બંનેનું રક્ષણ કરે છે. ટેકનિશિયન સિસ્ટમ પર દબાણ લાવે છે અને ભેજ અથવા ટપકવાના સંકેતો માટે બધા સાંધા, વાલ્વ અને સીલનું નિરીક્ષણ કરે છે. તેઓ નાના લીક જોવા માટે સાબુવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, કનેક્શન પોઈન્ટ પર પરપોટા માટે જુએ છે. દબાણ તપાસ પુષ્ટિ કરે છે કે3-વે વોટર ડિવાઇડરસામાન્ય અને મહત્તમ ભાર હેઠળ સ્થિર રહે છે. જો દબાણ અણધારી રીતે ઘટી જાય, તો આ છુપાયેલા લીક અથવા ખામીયુક્ત સીલનો સંકેત આપી શકે છે.

કામગીરી ચકાસણી

કામગીરી ચકાસણી ખાતરી કરે છે કે ડિવાઇડર ઓપરેશનલ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ટેકનિશિયન વાસ્તવિક પ્રવાહ દર અને દબાણની તુલના ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો સાથે કરે છે. તેઓ સચોટ વાંચન માટે કેલિબ્રેટેડ ગેજ અને ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરે છે. જો ડિવાઇડર આ ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તેઓ પરિણામોનું દસ્તાવેજીકરણ કરે છે અને સુધારાત્મક જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવે છે.
એક સરળ કોષ્ટક કામગીરીને ટ્રેક કરવામાં મદદ કરે છે:

લુબ્રિકેશન અને મૂવિંગ પાર્ટ્સની સંભાળ

યોગ્ય લુબ્રિકેશન ગતિશીલ ભાગોને સારી સ્થિતિમાં રાખે છે. ટેકનિશિયનો વાલ્વ સ્ટેમ, હેન્ડલ્સ અને સીલ પર માન્ય લુબ્રિકન્ટ લગાવે છે. તેઓ વધુ પડતા લુબ્રિકેશનને ટાળે છે, જે ધૂળ અને કાટમાળને આકર્ષિત કરી શકે છે. નિયમિત કાળજી ચોંટતા અટકાવે છે અને ઘસારો ઘટાડે છે.

નૉૅધ:સીલ અથવા ગાસ્કેટને નુકસાન ન થાય તે માટે હંમેશા ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો.

માપાંકન અને ગોઠવણ

કેલિબ્રેશન 3-વે વોટર ડિવાઇડરની ચોકસાઈ અને સલામતી જાળવી રાખે છે. ટેકનિશિયન દરેક વાલ્વને સમાયોજિત કરવા માટે પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયાને અનુસરે છે:

1. વાલ્વ પરના 1/8″ BSP પોર્ટમાંથી વોશર સાથે નળાકાર પ્લગ દૂર કરો.
2. પોર્ટ પર પ્રેશર ગેજ જોડો.
3. ગોઠવણ કરવામાં આવી રહેલા તત્વના આઉટલેટને પ્લગ કરો, અન્ય આઉટલેટ્સ ખુલ્લા છોડી દો.
4. પંપ શરૂ કરો.
5. ગેજ 20-30 બાર વાંચે ત્યાં સુધી વાલ્વને ગોઠવો.મહત્તમ ઉપયોગ દબાણથી ઉપર, પરંતુ રાહત વાલ્વ સેટિંગથી નીચે.
6. ગેજ દૂર કરો અને એન્ડ કેપ બદલો.

તેઓ દરેક વાલ્વ માટે આ પગલાંઓનું પુનરાવર્તન કરે છે. આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે દરેક આઉટલેટ સલામત દબાણ મર્યાદામાં કાર્ય કરે છે.

ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને બદલવું

ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને બદલવાથી 3-વે વોટર ડિવાઇડર વિશ્વસનીય રહે છે. ટેકનિશિયન કડક સલામતી પ્રોટોકોલનું પાલન કરે છે:

1. એન્જિન બંધ કરો અને શરૂ કરતા પહેલા તેને ઠંડુ થવા દો.
2. રક્ષણ માટે મોજા અને સલામતી ચશ્મા પહેરો.
3. લીકેજ અટકાવવા માટે વાલ્વ અથવા ક્લેમ્પ વડે બળતણ પુરવઠો બંધ કરો.
4. કોઈપણ ઢોળાયેલ બળતણ પકડવા માટે કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો.
5. હલ પર સીધા ઇન્સ્ટોલેશન ટાળીને, નવા ભાગોને સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ કરો.
6. પાણીના લીકેજને રોકવા માટે મરીન-ગ્રેડ સીલંટ લગાવો.
7. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, એન્જિન ફરી શરૂ કરતા પહેલા લીક માટે તપાસો.
8. શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે નિયમિતપણે ફિલ્ટર્સની જાળવણી કરો અને બદલો.

સલામતી ચેતવણી:પાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન ક્યારેય પણ વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો અથવા લીક ચેક ચૂકશો નહીં.

3-વે વોટર ડિવાઇડર માટે મુશ્કેલીનિવારણ અને દસ્તાવેજીકરણ

સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ

ટેકનિશિયનોને ઘણીવાર 3-વે વોટર ડિવાઇડરમાં અસમાન પાણીનો પ્રવાહ, દબાણમાં ઘટાડો અથવા અણધાર્યા લીક જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. તેઓ ઘસારો અથવા નુકસાનના સ્પષ્ટ સંકેતો તપાસીને મુશ્કેલીનિવારણ શરૂ કરે છે. જો સમસ્યા ચાલુ રહે છે, તો તેઓ છુપાયેલા ખામીઓને ઓળખવા માટે ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આધુનિક સુવિધાઓ હવે નિષ્ફળતાઓને વહેલા શોધવા માટે અદ્યતન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

આ અભ્યાસમાં TPS માટે એક નવીન ફોલ્ટ ડિટેક્શન અને ડાયગ્નોસ્ટિક પદ્ધતિનો પ્રસ્તાવ મૂકવામાં આવ્યો છે. તે સિસ્ટમમાં નિષ્ફળતાની પ્રારંભિક ચેતવણી આપી શકે છે અને ચોક્કસ સિસ્ટમ માટે સરળતાથી અનુકૂલિત થવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવી હતીબેયેશિયન બિલીફ નેટવર્ક (BBN)તકનીક, જે ગ્રાફિકલ રજૂઆત, નિષ્ણાત જ્ઞાનનો સમાવેશ અને અનિશ્ચિતતાઓના સંભવિત મોડેલિંગને મંજૂરી આપે છે.

ટેકનિશિયનો પ્રવાહ અને દબાણનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સેન્સર ડેટા પર આધાર રાખે છે. જ્યારે રીડિંગ્સ અપેક્ષિત મૂલ્યો સાથે મેળ ખાતા નથી, ત્યારે તેઓ સમસ્યાના સ્ત્રોતને શોધવા માટે BBN મોડેલનો ઉપયોગ કરે છે. આ અભિગમ સેન્સરની અસંગતતાઓને ચોક્કસ નિષ્ફળતા મોડ્સ સાથે જોડવામાં મદદ કરે છે.

BBN વિભાજકના વિવિધ વિભાગો દ્વારા તેલ, પાણી અને ગેસના પ્રસાર અને ઘટક નિષ્ફળતા મોડ્સ અને પ્રક્રિયા ચલો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓનું મોડેલ બનાવે છે, જેમ કે વિભાજક પર સ્થાપિત સેન્સર દ્વારા મોનિટર કરાયેલ સ્તર અથવા પ્રવાહ. પરિણામો દર્શાવે છે કે ફોલ્ટ ડિટેક્શન અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સ મોડેલ સેન્સર રીડિંગ્સમાં અસંગતતાઓ શોધવા અને વિભાજકમાં એક અથવા બહુવિધ નિષ્ફળતાઓ હાજર હોય ત્યારે તેમને અનુરૂપ નિષ્ફળતા મોડ્સ સાથે લિંક કરવામાં સક્ષમ હતું.

રેકોર્ડિંગ જાળવણી પ્રવૃત્તિઓ

સચોટ દસ્તાવેજીકરણલાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને ટેકો આપે છે. ટેકનિશિયન દરેક નિરીક્ષણ, પરીક્ષણ અને સમારકામને જાળવણી લોગમાં રેકોર્ડ કરે છે. તેમાં તારીખ, લેવામાં આવેલી કાર્યવાહી અને બદલાયેલા કોઈપણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. આ રેકોર્ડ કામગીરીના વલણોને ટ્રેક કરવામાં અને ભવિષ્યના જાળવણીની યોજના બનાવવામાં મદદ કરે છે.

એક સરળ જાળવણી લોગ આના જેવો દેખાઈ શકે છે:

સૂચન: સતત રેકોર્ડ રાખવાથી ખાતરી થાય છે કે 3-વે વોટર ડિવાઇડર કટોકટી માટે તૈયાર રહે છે અને સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

• નિયમિત નિરીક્ષણ, પરીક્ષણ અને જાળવણી 3-વે વોટર ડિવાઇડરને ઉપયોગ માટે તૈયાર રાખે છે.
• નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે ટેકનિશિયનો સમસ્યાઓનું ઝડપથી નિરાકરણ લાવે છે.
• ચેકલિસ્ટ દરેક પગલું પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

ટીપ:સતત કાળજી સાધનોનું જીવન લંબાવે છે અને દરેક કામગીરીમાં સલામતીને ટેકો આપે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ટેકનિશિયનોએ 3-વે વોટર ડિવાઇડરનું કેટલી વાર પરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

ટેકનિશિયનો ડિવાઇડરનું પરીક્ષણ કરે છેદર છ મહિને. નિયમિત તપાસ સલામતી જાળવવામાં અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

કયા સંકેતો દર્શાવે છે કે 3-વે વોટર ડિવાઇડરને જાળવણીની જરૂર છે?

ટેકનિશિયનો લીકેજ, અસમાન પાણીનો પ્રવાહ, અથવા અસામાન્ય અવાજો શોધે છે. આ ચિહ્નો સૂચવે છે કે ડિવાઇડર પર તાત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ભાગોને ખસેડવા માટે કયું લુબ્રિકન્ટ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે?

ટેકનિશિયન ઉત્પાદક દ્વારા માન્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક સામાન્ય વિકલ્પો બતાવે છે: